旋转制粒机因为具有这出色的性能，因此被广泛的用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用于粘性较高的物料。旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

    本机是用弧形旋转碾刀，通过不锈钢筛筒的筛孔，把物料挤出颗粒的设备。它可以用于把已压制的片剂粉碎机制粒或者把砖块的颗粒粉碎整粒。同时，在化学品方面用于把混合的粉末碾成颗粒，供烘干压片用。也可以粉碎在储藏期间而凝结成块或在化学品加工中所结块的物料，在食品工业上用作粉末混合物和麦芽乳品等的混合原料制成型的颗粒, 固体饮料的制粒，和调味品的制粒如鸡精，海鲜精，板蓝根，冬虫夏草等。

    设备的的上半部分为制粒结构，组成部分主要为不锈钢碾刀、不锈钢网圈、不锈钢刮刀等组成，碾刀和网圈等于物料接触部分均采用304不锈钢材料制成。耐酸耐碱，在生产过程中确保物料不受污染。具有外形美观，结构合理，体积小，重量轻，噪音小，拆装方便，清洗*等结构特点。

    制粒机是各饲料企业的主要关键设备，旋转制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此旋转制粒机的正确操作是十分重要的。

　　首先操作人员工作需认真负责，严格按照旋转制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在12%-13%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成旋转制粒机损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中旋转制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；
⑥新设备投入生产后，旋转制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；
⑦旋转制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，旋转制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；
⑧经常检查旋转制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

    通过以上小编的分享，大家对于如何正确的操作使用旋转制粒机，都学会了吗？也希望本文能对大家有所帮助。